Meslek: Zhejiang fabrikasında 20 deneyimli programlama mühendisi ve 6 mekanik / elektrik tasarımcısı da dahil olmak üzere 80'den fazla işçimiz var. Birçoğu robotik taşlama ve parlatma konusunda 10 yıllık bir geçmişe sahiptir. (Şangay / Guangdong şubeleri de dahil olmak üzere 100'den fazla işçi).
Adanmış: Sadece robotik taşlama ve parlatma yapıyoruz ve bunlara odaklanıyoruz. 2010 yılından bu yana yerli robot taşlama yapan ilk grubuz ve Çin'deki en büyük profesyonel robot entegratörlerinden biri haline geldik.
Yenilik: Robotik taşlama ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretilmesine kararlıyız. Yaş ortalaması 32 olan, pratiği ve yeniliği teşvik eden "genç" bir ekibimiz var.
Servis: Müşterilerin ihtiyaçlarının tam olarak anlaşılması durumunda, robot taşlama projesi için bir sistem entegrasyonu tasarım şeması öneriyoruz. Projenin ana iş akışı şudur: şema tasarımı - örnek test - resmi tasarım ve üretim - yerinde kurulum - devreye alma ve üretim. Salgının etkisi nedeniyle, yerinde kurulum ve ayarlama geçici olarak çevrimiçi rehberliğe dönüştürülmüştür.
Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd, robotik taşlama ve parlatma sistemi için yazılım ve donanım sistemlerinin araştırılması ve geliştirilmesine odaklanan ve müşteriler için anahtar teslimi çözümler sunan yüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur.
Kingstone, FANUC, KUKA ve ABB gibi birinci sınıf robot şirketleriyle stratejik işbirliği ortaklıkları kurmuştur. Kingstone, müşterilerine farklı endüstrilerde otomatik kontrol parlatma sistemi sunmaktadır. Ürünler, sıhhi tesisat mutfak, otomobil ve motosiklet parçaları, bina donanımı, spor malzemeleri, tıbbi ekipman, ev donanımı, askeri silahlar, havacılık ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(1) Frezeleme parametreleri, frezeleme sıcaklığı, kesme ortamı vb. çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
(2)İş parçası malzemesinin plastisitesi ne kadar iyi olursa, I tipi çapakların oluşması o kadar kolay olur.
(3) İş parçasının uç yüzeyi ile işlenmiş düzlem arasındaki açı dik açıdan daha büyük olduğunda, uç yüzeyin artan destek sertliği nedeniyle çapak oluşumu bastırılabilir.
(4)Frezeleme sıvısının kullanılması, aletin ömrünü uzatmak, aletin aşınmasını azaltmak, frezeleme işlemini yağlamak ve ardından çapak boyutunu azaltmak için faydalıdır.
(5) Takım aşınmasının çapak oluşumu üzerinde büyük etkisi vardır. Takım belirli bir dereceye kadar aşındığında, takım ucunun yayı artar, sadece takımın çıkış yönündeki çapağın boyutu artmaz, aynı zamanda takımın kesme yönünde de artar.
(6) Takım malzemesi gibi diğer faktörlerin de çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkisi vardır.
Zamanın gelişmesiyle birlikte, geleneksel manuel çapak alma yöntemi yavaş yavaş üretimin ihtiyaçlarını karşılayamaz hale geldi ve çapak alma ekipmanının icadı bu sorunu çözüyor. Gelişmiş çapak alma ekipmanı sadece iyi bir çapak alma performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda temel olarak üretim ihtiyaçlarını karşılayan çapak alma işini hızlı bir şekilde tamamlayabilir. Aşağıda kısaca birkaç çapak alma ekipmanı tanıtılmaktadır:
(1) Manyetik parlatma makinesi Manyetik parlatma makinesi, çalışma parçalarının yüksek frekanslı dönüşünü yapmak için bir manyetik alan kullanır ve çapak alma, parlatma ve diğer etkileri elde etmek için parçaları taşlamak için paslanmaz çelik iğneler, bıçaklar ve diğer malzemeleri kullanır.
(2) Elektrolitik çapak alma makinesi Elektrolitik çapak alma makinesi, elektrolitik reaksiyon prensibini kullanır, çapaklarının alınması gereken parçaları seçer ve ardından iyi bir çapak alma etkisi elde etmek için bu parçaları otomatik olarak taşlar. Ekipman, motor, pnömatik, hidrolik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(3) Ultrasonik çapak alma makinesi: Ultrasonik çapak alma makinesi tüm çapak alma işleri için uygun değildir. Esas olarak mikroskopla görülebilenler gibi bazı mikroskobik çapaklar için uygundur. Yukarıdakiler, farklı tipteki büyük ölçekli çapak alma ve parlatma ekipmanları içindir. Kendi ihtiyaçlarınıza göre uygun çapak alma ve polisaj ekipmanlarını seçebilirsiniz.
Çapak alma, parçalardaki çapakları, kenarları, tutarsızlıkları veya kanatçıkları temizleme işlemidir. Robotik çapak alma, bu işlemin endüstriyel robotik kollar tarafından gerçekleştirilmesidir. Çapak alma genellikle manuel bir işlem olsa da, robotik çapak alma endüstriyel sektörde tercih görmeye başlıyor.
Çapak alma aletleri, bir ürünün ham kenarlarındaki ve deliklerindeki çapakları gidermek için kullanılan el tipi aletlerdir. Bu işlem, ürünün amaçlanan amacına etkili bir şekilde hizmet edebilmesi için kaba bir kesimden pürüzsüz bir yüzey oluşturur.
Metaller kesilirken çok keskin, sert kenarlar bırakır. Çapak alma, keskin kenarları kolaylaştırır, böylece işçinin kesilme veya yaralanma olasılığı olmadan üstesinden gelebilmesi için. Ek olarak, bir çapak alma makinesi, diğer önemli makinelerin güvenliğinin korunmasına da yardımcı olur.