Meslek: Zhejiang fabrikasında 20 deneyimli programlama mühendisi ve 6 mekanik/elektrik tasarımcısı dahil olmak üzere 80'den fazla çalışanımız var. Birçoğunun robotik taşlama ve cilalama konusunda 10 yıllık geçmişi var. (Şanghay/Guangdong şubeleri dahil 100'den fazla işçi).
Adanmışlık: Biz sadece robotik taşlama ve parlatma üzerine odaklanıyoruz. 2010 yılından bu yana yerli robot taşlama yapan ilk grubuz ve Çin'deki en büyük profesyonel robot entegratörlerinden biri haline geldik.
Yenilik: Robotik taşlama ekipmanlarının geliştirilmesine ve üretimine kendimizi adadık. Yaş ortalaması 32 olan, uygulamayı ve yeniliği teşvik eden "genç" bir ekibimiz var.
Hizmet: Müşterilerin ihtiyaçlarının tam olarak anlaşılması durumunda, robot taşlama projesi için bir sistem entegrasyon tasarım şeması öneriyoruz. Projenin ana iş akışı şu şekildedir: şema tasarımı -- örnek test -- resmi tasarım ve üretim -- yerinde kurulum - devreye alma ve üretim. Salgının etkisi nedeniyle, yerinde kurulum ve ayarlama geçici olarak çevrimiçi rehberliğe dönüştürüldü.
Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd, robotik taşlama ve parlatma sistemi için yazılım ve donanım sistemlerinin araştırılması ve geliştirilmesine odaklanan ve müşterilere anahtar teslim çözümler sunan yüksek teknolojili bir kuruluştur.
Kingstone, FANUC, KUKA ve ABB gibi birinci sınıf robotik şirketlerle stratejik işbirliği ortaklıkları kurmuştur. Kingstone, müşterilerine farklı endüstrilerde otomatik cilalama kontrol sistemi sağlar. Ürünler, sıhhi tesisat mutfak, otomobil ve motosiklet parçaları, inşaat donanımı, spor malzemeleri, tıbbi ekipman, ev donanımı, askeri silahlar, havacılık ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(1) Frezeleme parametreleri, frezeleme sıcaklığı, kesme ortamı vb. çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
(2)İş parçası malzemesinin plastisitesi ne kadar iyi olursa, I tipi çapakların oluşması o kadar kolay olur.
(3) İş parçasının uç yüzeyi ile işlenmiş düzlem arasındaki açı dik açıdan büyük olduğunda, uç yüzeyin artan destek sertliği nedeniyle çapak oluşumu bastırılabilir.
(4)Frezeleme sıvısının kullanılması, aletin ömrünü uzatmak, aletin aşınmasını azaltmak, frezeleme işlemini yağlamak ve ardından çapak boyutunu azaltmak için faydalıdır.
(5) Takım aşınmasının çapak oluşumu üzerinde büyük etkisi vardır. Takım belli bir dereceye kadar aşındığında takım ucunun yayı artar, sadece takımın çıkış yönündeki çapak boyutu değil, aynı zamanda takımın kesme yönü de artar.
(6) Takım malzemesi gibi diğer faktörlerin de çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkisi vardır.
Zamanın gelişmesiyle birlikte, geleneksel manuel çapak alma yöntemi giderek üretim ihtiyaçlarını karşılayamaz hale geldi ve çapak alma ekipmanının icadı bu sorunu çözüyor. Gelişmiş çapak alma ekipmanı yalnızca iyi çapak alma performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda temel olarak üretim ihtiyaçlarını karşılayan çapak alma işini hızlı bir şekilde tamamlayabilir. Aşağıda kısaca birkaç çapak alma ekipmanı tanıtılmaktadır:
(1) Manyetik parlatma makinesi Manyetik parlatma makinesi, çalışan parçaların yüksek frekanslı dönüşünü sağlamak için bir manyetik alan kullanır ve çapak alma, parlatma ve diğer efektleri elde etmek için parçaları taşlamak için paslanmaz çelik iğneler, bıçaklar ve diğer malzemeleri kullanır.
(2) Elektrolitik çapak alma makinesi Elektrolitik çapak alma makinesi, elektrolitik reaksiyon prensibini kullanır, çapakları alınması gereken parçaları seçer ve ardından iyi bir çapak alma etkisi elde etmek için bu parçaları otomatik olarak taşlar. Ekipman, motor, pnömatik, hidrolik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(3) Ultrasonik çapak alma makinesi Ultrasonik çapak alma makinesi tüm çapak alma işleri için uygun değildir. Esas olarak mikroskopla görülebilenler gibi bazı mikroskobik çapaklar için uygundur. Yukarıdakiler, farklı tipte büyük ölçekli çapak alma ve parlatma ekipmanları içindir. Kendi ihtiyaçlarınıza göre uygun çapak alma ve parlatma ekipmanlarını seçebilirsiniz.
Çapak alma, parçalardaki çapakları, kenarları, tutarsızlıkları veya kanatçıkları giderme işlemidir. Robotik çapak alma, bu işlemin endüstriyel robotik kollar tarafından gerçekleştirilmesidir. Çapak alma işlemi genellikle manuel bir işlem olsa da, robotik çapak alma endüstriyel sektörde popülerlik kazanmaya başlıyor.
Çapak alma aletleri, bir ürünün ham kenarlarından ve deliklerinden çapakları gidermek için kullanılan el aletleridir. Bu işlem, kaba bir kesimden pürüzsüz bir yüzey oluşturur, böylece ürün amaçlanan amacına etkili bir şekilde hizmet edebilir.
Metaller kesilirken çok keskin, sert kenarlar bırakır. Çapak alma, keskin kenarların kolaylığını ortadan kaldırır, böylece işçi, bu nedenle kesilme veya yaralanma olasılığı olmadan bunu halledebilir. Ek olarak, bir çapak alma makinesi diğer önemli makinelerin güvenliğini korumaya da yardımcı olur.